齒輪油泵主要有齒輪，軸，泵體，   閥，軸端密封(要求，可選用磁力驅(qū)動，零泄露結構)所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可   換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達到。齒輪油泵是通過一對參數(shù)和結構相同的漸開線齒輪或者是正旋圓弧齒輪的相互滾動嚙合，將油箱內(nèi)的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。把發(fā)動機的機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的動力裝置。齒輪泵流量大，壓力高，輸送粘度高，性好。但是在使用過程中容易出現(xiàn)磨損性故障，應注意日常保養(yǎng)和維護。齒輪油泵長期運轉(zhuǎn)總內(nèi)部零件磨損后會造成內(nèi)漏，一般在齒輪端面和止推板之間內(nèi)泄，隨著內(nèi)部磨損間隙的增大，齒輪泵的自吸能力會越差、壓力也會越來越低，造成齒輪泵流量減小。齒輪油泵內(nèi)漏造成壓力和流量變小。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部內(nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪油泵其容積效率下降，油泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽虼藭瘕X輪泵過熱。若將結合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結果使壓力流量下降，這樣的浮動軸套      換或修理。

　　齒輪油泵啟動注意事項

　　一、齒輪油泵啟動前預備：

　　1、實驗電機轉(zhuǎn)向是不是正確(與泵體上標明的方向)，實驗時刻要短避免使泵內(nèi)部轉(zhuǎn)變對磨部件因無液光滑而干磨損壞；

　　2、翻開排氣閥使液體充溢整個泵體，待滿后封閉排氣閥；

　　3、查看各部位是不是正常；

　　4、高溫型應行預熱，升溫速度50℃/小時，以各部件受熱均勻。

　　二、齒輪油泵啟動：

　　1、封閉泵出口閥門；

　　2、全開泵   閥門；

　　3、起動電機，調(diào)查泵工作是不是正常；

　　4、調(diào)理出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應經(jīng)過調(diào)理出口閥門開度使泵在功能參數(shù)表所列的額定點上工作，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時，應經(jīng)過調(diào)理出口閥門開度；丈量泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)工作，否則將形成泵超負荷工作（即大電流工作，至使電機燒壞）調(diào)整好的出口閥門敞開大與小和管路工況有關；

　　5、查看軸封走漏狀況，正常時機械密封走漏應小于3滴/分；

　　6、查看電機，軸承處溫升≤80℃。

　　防止齒輪油泵故障方法：

　　(1)根據(jù)季節(jié)添加或   換符合要求牌號的機油至規(guī)定油面處。取出油管內(nèi)的異物，上緊接頭處的螺栓或螺母；

　　(2)   換老化或損壞的骨架油封或“O”形密封膠圈；

　　(3)   換磨損的齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時在平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm；上軸套端面低于泵體上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時應在下軸套加0.1~0.2mm銅片來補償，安裝時則應套在后軸套上裝入；

　　(4)卸荷片和密封環(huán)   裝在進油腔，兩軸套才能保持平衡。卸荷片密封環(huán)應具有0.5mm的預壓量；

　　(5)導向鋼絲彈力應能同時將上、下軸套朝從動齒輪的旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套的加工平面緊密貼合；

　　(6)軸套上的卸荷槽   裝在低壓腔一側(cè)，以齒輪嚙合時產(chǎn)生的閉死容積；

　　(7)壓入自緊油封前，應在其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；

　　(8)“右旋”泵不能裝在“左旋”機上，否則會沖壞骨架油封；

　　(9)在裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量機油，并用手轉(zhuǎn)動嚙合齒輪；

　　(10)在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前，應檢查泵蓋和泵體之間的間隙，是否在0.3~0.6mm之間，若間隙過小，應   換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好后，應轉(zhuǎn)動靈活無卡滯現(xiàn)象。